1 肉类加工车间属于洁净厂房，员工进入车间需按照以下程序进行：换鞋→一次更衣→二次更衣→手部、脚靴消毒→风淋室除尘，由此，更衣区一般设计房间为：员工休息室（门厅）、换鞋间、男（女）一次更衣室、男（女）卫生间、男（女）淋浴间、男（女）二次更衣室、胶鞋间、手靴消毒间、风淋室等。换鞋间要求员工将鞋换为拖鞋，房间内布置立式或卧式鞋架，其尺寸可根据实际需求专项定做。
2 男（女）一次更衣室、卫生间、淋浴间为同一功能区域，要求员工将衣物存入更衣柜中，并可去卫生间或淋浴间，房间内主要布置更衣柜及长条凳， 更衣柜一般采用六人柜， 尺寸为1200x450x1800（LxWxH，上下两层）。男（女）二次更衣室要求员工穿上洁净的工作服，并遮挡好易造成食品二次污染的身体部位，房间内设移动式挂衣架或固定于墙壁上的挂衣钩，同时应设脏衣回收箱。胶鞋间要求员工将拖鞋更换为长筒胶靴，房间内设有洗靴、烘靴机。手靴消毒间要求员工对手部及胶靴消毒，手部消毒采用不锈钢消毒池，脚踏或感应控制出水龙头，胶靴消毒可采用地面消毒池，消毒池尺寸要求员工无法直接迈过，深度以150mm 为宜，进出消毒池应考虑设计沥水防滑板。
3 最后一道程序为风淋室，风淋机采用不锈钢成品设备，要求同班次员工5 分钟内能够全部通过，风淋机的长度应根据员工数量及单次风淋时长进行计算，合理选用。风淋机一侧应设下班员工专用通道，这样可避免换班人流的交叉，提高换班通行效率。由于国家规范及行业标准无对此类房间的设计要求，笔者根据工作经验，推荐设计人员按照以下标准进行设计：换鞋间0.1～0.2 ㎡/人，一次更衣室0.8～1.2 ㎡/人，二次更衣室0.2～0.3 ㎡/人，卫生间大、小便器15～20 人/个，淋浴位15～20 人/个，手部消毒池水龙头10～15 人/个。
4 肉类加工车间的更衣区布置方式肉类加工车间的更衣区布置方式比较多样，按照卫生标准分类，可分为脏区更衣区、净区更衣区及宾客更衣区。脏区更衣区主要为卫生标准较低的加工区域服务，如畜类加工车间的胴体加工区、红白脏加工区等，此区域可不必设置风淋设备。净区更衣区主要为卫生标准要求较高的区域服务，如畜类加工车间的分割肉加工区、肉制品车间的熟化加工区等，此区域要求必须设置风淋设备。宾客更衣区为需要进入加工车间参观的宾客设置，更衣流程同净区更衣区。肉类加工车间的更衣区按照流线分类，可分为中入中出型、侧入中出型、中入侧出型。中入中出型，即员工由更衣区中间的门厅一并进入更衣区，再根据男女性别向两侧分流，分别经过换鞋间、一次更衣室、二次更衣室后，人流合并至手靴消毒间或风淋间，最终进入生产车间（见附图1）。侧入中出型，即员工分别进入两侧的男女更衣区门厅，再分别经过换鞋间、一次更衣室、二次更衣室后，人流合并至手靴消毒间或风淋间，最终进入生产车间（见附图2）。中入侧出型，即员工由更衣区中间的门厅一并进入，再根据男女性别向两侧分流，分别经过换鞋间、一次更衣室、二次更衣室、手靴消毒间、风淋间后，最终进入生产车间。
5 肉类加工车间的更衣区按照竖向交通组织分类，可分为单层式、多层式。受场地限制、建筑布局等因素制约，往往单层无法布置整套的更衣设施，这就需要利用竖向空间来解决问题，布置多层式更衣区需要设置专用楼梯，首层完成换鞋等简单程序后，可通过楼梯上楼进入到下一步程序，在经过一次更衣室、二次更衣室后，最终通过专用楼梯下至首层的手靴消毒间或风淋间，由首层进入生产车间。此种方式一般要求设计两部专用楼梯，要求人流不交叉，脏净不交叉。同时在物流区入口处设置快速卷帘门和风幕机，用于隔绝室内外空气和蚊虫。在经过此所有消毒控制步骤之后，人员才正式进入到肉制品生产净化车间。
6 肉类加工车间的更衣区布置的合理选用原则以上介绍了肉类加工车间更衣区的房间设置要求及常见的布置方式，设计人员可根据场地情况及建筑布局等要求进行选择。由于肉类加工车间员工的劳动强度大，笔者建议更衣区布置采用单层式，且员工步行流线尽量简短。更衣区各个流程具有不可逆转性，通常采用串套式布局形式，因此消防设计存在一定的困难，笔者建议在不影响更衣流程的前提下，在合理的部位设计专用疏散门，此种做法虽然在消防审查中不能被认可为安全出口，但能在火灾发生时为员工争取最短的逃生时间及最便捷的逃生路线。伴随着经济的飞速发展，越来越多的大规模、高科技的肉类加工车间将会相继涌现，希望肉类加工企业能进一步加强和完善员工更衣区的管理，从而保障食品的安全性与可靠性。
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